Laminierung

Laminiertprozess für verbesserte gewebte PP-Säcke

Die Laminierung ist ein entscheidender Prozess, der gewebten Polypropylen (PP)-Säcken eine schützende und ästhetische Schicht verleiht. Durch das Hinzufügen von Schichten wie BOPP-Folie wird die Haltbarkeit, die optische Anziehungskraft und der Widerstand gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit erheblich verbessert.

Hier ist eine Aufschlüsselung des Laminierungsprozesses, der im Bild gezeigt wird:

Schritt 1: Gewebtes PP-Material
Die Basis des Sacks wird aus gewebtem Polypropylen-Material hergestellt. Dieses Material ist für seine Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und bietet eine solide Grundlage für verschiedene Anwendungen. Gewebtes PP sorgt dafür, dass der Sack schwere Lasten tragen und während des Transports nicht reißen kann.

Schritt 2: Laminat-Schicht
Eine dünne Schicht Polymerbeschichtung wird über den gewebten Stoff aufgetragen. Diese Laminatschicht fungiert als Barriere und schützt den Inhalt vor Feuchtigkeit, Staub und anderen äußeren Faktoren. Sie trägt auch dazu bei, die Struktur des Sacks zu erhalten und dessen Lebensdauer zu verlängern, wodurch er sich ideal für die Lagerung empfindlicher oder wertvoller Produkte eignet.

Schritt 3: BOPP (Biaxial orientiertes Polypropylen)-Folie
Die abschließende Schicht ist die BOPP-Folie, die oben auf dem Gewebe laminiert wird. BOPP ist eine hochwertige Folie, die lebendige und scharfe Drucke ermöglicht und sich daher hervorragend für maßgeschneiderte Marken- und Etikettierungen eignet. Die glänzende Oberfläche verbessert auch die visuelle Anziehungskraft des Sacks und bietet zusätzlichen Schutz vor Kratzern und UV-Strahlen.

Vorteile der laminierten gewebten PP-Säcke

• Überlegener Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen.
• Hochwertige Druckoptionen für effektives Branding.
• Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit für den Einsatz in schweren Anwendungen.
• Verbesserte visuelle Attraktivität mit glänzender oder matter Oberfläche.